Линии для закалки листов рессор
Агрегаты ХТО толкательного или конвейерного типа предназначены для проведения термической и химико-термической обработки деталей в регулируемой атмосфере.
Основные технологические процессы:
- Цементация
- Нитроцементация
- Светлая закалка (масло)
- Нормализация
- Отпуск
- Обработка холодом
- Мойка перед и после термообработки
- Печь предварительного нагрева
- Печь насыщения при цементации
- Печь диффузии
- Моечная машина (предварительная мойка и мойка после закалки)
- Печь отпуска
- Транспортная система
- Эндогенератор
- Генератор азота
- Замкнутая система водяного охлаждения
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
- Газовая печь нагрева под закалку;
- Промышленный робот №1;
- Машина для выравнивания (правки) листа;
- Машина свободной гибки с автоматической системой пальцев;
- Промышленный робот №2;
- Система закалки с масляным баком;
- Промышленный робот №3;
- Печь для отпуска;
- Система нагрева масла в закалочном баке;
- Система сбора дымовых газов (без очистки);
- Система управления всей линией.
ОПИСАНИЕ
Основная задача установки — обеспечение заданных механических свойств и геометрической точности изделий за счет последовательного выполнения операций нагрева, правки, гибки, закалки в масляной среде и последующего отпуска.
Управление всеми процессами осуществляется через ПЛК.
Использование данной линии позволяет производителю выпускать рессоры с гарантированными эксплуатационными характеристиками (упругость, усталостная прочность, износостойкость) при высокой производительности и низкой доле брака.
Принципиальная схема линии
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС (ЦИКЛ РАБОТЫ)
- Загрузка в печь нагрева
Листы вручную загружаются в нагревательную печь парами (предусмотрена возможность автоматизации загрузки с помощью робота в будущем).
- Нагрев
Шагающие балки перемещают листы ступенчато к выходу из печи. Лист нагревается до заданной температуры, после чего дверь открывается.
- Выгрузка и правка
Робот №1 забирает два нагретых листа и передаёт их на правильную машину. После выравнивания сервосистема фиксирует конечное положение.
- Гибка
Робот №1 переносит выровненные листы на машину свободной гибки. После гибки в работу вступает робот №2.
- Закалка в масле
Робот №2 укладывает согнутый лист на опору над масляным баком. Опора опускается, погружая лист в масло, после чего лист передаётся на нижний цепной конвейер. Конвейер с зубчатым механизмом шаг за шагом перемещает лист к выходному концу бака. При достижении выхода подъёмник поднимает лист из масла.
- Промывка и отпуск
Робот №3 забирает лист и передаёт его в печь отпуска. Перед входом в печь лист проходит водяную промывку.
- Выгрузка готовых изделий
На выходе из печи отпуска оператор вручную выгружает листы и укладывает в поддоны.
ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ
Газовая печь нагрева под закалку
Печь с шагающими балками, загрузка – ручная, выгрузка – роботизированная.
Для повышения производительности печь оснащена тремя шагающими балками и тремя положениями разгрузчика на выходе. Это позволяет размещать листы в один или два ряда в зависимости от их длины, обеспечивая максимальную загрузку рабочего пространства. Предусмотрены различные технологические программы под разные типоразмеры листов.
Машина для выравнивания (правки) листа
Выполняет правку листа перед гибкой и точное позиционирование его торца.
Робот №1
Обеспечивает передачу листа из закалочной печи на правильную машину и далее на листогибочную машину.
Машина свободной гибки с автоматической системой пальцев
Загрузка и выгрузка – роботом №1. Перед гибкой лист фиксируется центральным цилиндром. Все пальцы позиционируются автоматически с помощью серводвигателей в соответствии с чертежом или заданными параметрами листа.
Робот №2
Перемещает лист с листогибочной машины в систему закалки.
Система закалки с масляным баком
Цельносварная конструкция. Алгоритм работы:
- Робот №2 укладывает лист на опору над баком.
- Опора опускается, погружая лист в масло, затем лист передаётся на нижний цепной конвейер.
- Конвейер с зубчатым механизмом шаг за шагом перемещает лист к выходу.
- Подъёмник поднимает лист из масла, после чего робот №3 забирает его в отпускную печь.
Система циркуляции масла обеспечивает распыление масла на лист в момент погружения, что ускоряет охлаждение.
Печь отпуска
Робот №3 забирает лист с цепного конвейера масляного бака и передаёт в печь отпуска. Перед входом в печь предусмотрена водяная промывка. На выходе из печи оператор вручную выгружает листы и укладывает в поддоны.
Робот №3
Отвечает за перемещение листа из масляного бака в печь отпуска, включая загрузку в печь.
Система сбора дымовых газов
Вытяжные зонты установлены над закалочным баком и печью отпуска. Система трубопроводов предоставляется заказчиком и подключается к штатным патрубкам оборудования.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
Теоретическая производительность печи (для листа 90×14×1900 мм): 240 шт./час
Производительность печи по массе: 4500 кг/час)