Линии для закалки в прессе
Агрегаты ХТО толкательного или конвейерного типа предназначены для проведения термической и химико-термической обработки деталей в регулируемой атмосфере.
Основные технологические процессы:
- Цементация
- Нитроцементация
- Светлая закалка (масло)
- Нормализация
- Отпуск
- Обработка холодом
- Мойка перед и после термообработки
- Печь предварительного нагрева
- Печь насыщения при цементации
- Печь диффузии
- Моечная машина (предварительная мойка и мойка после закалки)
- Печь отпуска
- Транспортная система
- Эндогенератор
- Генератор азота
- Замкнутая система водяного охлаждения
ОПИСАНИЕ
Варианты исполнения:
- Нагрев: природный газ или электричество
- Атмосфера в печи: воздушная или защитная (контролируемая)
СОСТАВ ЛИНИИ
- Механизм автоматической подачи;
- Газовая карусельная печь с вращающимся подом и контролируемой атмосферой;
- Система контроля углеродного потенциала;
- Система управления производственной линией;
- Механизм автоматической загрузки и разгрузки печи;
- Передаточный манипулятор для подачи заготовок на пресс;
- Одностанционный закалочный пресс;
- Моечная машина проходного типа;
- Печь отпуска проходного типа.
Принципиальная схема линии
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
- Загрузка на механизм подачи;
- Передача в карусельную печь и нагрев в защитной атмосфере;
- Закалка в прессе;
- Промывка;
- Отпуск;
- Выгрузка готовых деталей.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Подача и загрузка
Заготовки вручную укладываются на механизм автоматической загрузки ленточного типа. Механизм подаёт деталь в зону захвата, откуда робот переносит её на лоток-накопитель.
Механизм загрузки/разгрузки печи
Устройство установлено перед дверцей карусельной печи. Манипулятор обеспечивает непрерывное перемещение лотка с деталями внутрь и наружу. Для стабильной работы предусмотрены:
- быстрое и медленное переключение скорости;
- функция памяти положения для разных типов заготовок.
Карусельная печь с вращающимся подом
Внутри печи создаётся защитная атмосфера. Дно печи вращается, обеспечивая равномерный нагрев заготовок, размещённых по окружности пода. Частота вращения регулируется преобразователем частоты. Контроль положения пода выполняется с помощью переключателей и механического фиксирующего устройства. Газовые нагревательные трубы установлены с обеих сторон, а циркуляционные вентиляторы гарантируют равномерность температурного поля.
Автоматическая передача между узлами
Вручную загружаются только исходные заготовки и выгружаются готовые детали. Все остальные перемещения автоматизированы:
- с ленты загрузки на лоток;
- из печи на закалочный пресс;
- с пресса в моечную машину;
- далее в печь отпуска.
Моечная машина проходного типа
Предназначена для удаления закалочного масла после закалки на прессе. Оснащена сетчатым конвейером, баками с щелочным и чистовым раствором, сушильной камерой, системой распыления и водомасляным сепаратором.
Печь отпуска проходного типа
Обеспечивает финальную термическую обработку после закалки и мойки. Состоит из сетчатого конвейера, привода, системы нагрева, системы воздушной конвекции и блока управления.
Система управления линией
Управление построено на распределённой архитектуре:
- Центральный контроллер — промышленный компьютер (ПК)
- Исполнительные контроллеры — ПЛК
Система контролирует:
- температуру;
- углеродный потенциал;
- механику печи;
- работу загрузочных устройств.
Через стандартный интерфейс связи все параметры передаются на ПК с возможностью отображения в реальном времени, записи температурных кривых, кривых углеродного потенциала и архивации аварийных сигналов.
| № | Размер заготовки, мм | Производительность, шт/год | Рабочее время, ч |
|---|---|---|---|
| № | 198×30 | 8 290 | 965 |
| 2 | 143×36 | 13 200 | 1 540 |
Суммарная загрузка позволяет выпускать более 21 490 качественных деталей в год без дополнительных инвестиций в ручную правку. При этом коэффициент использования оборудования составляет всего 0,56